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煤气发生炉气化三个阶段你了解多少

编辑:淄博坤杰自动化电器科技有限公司时间:2019-07-11

煤气发生炉的气化原理可分为三个阶段。首先将块煤放入煤气发生炉,然后点燃底煤,再将厚煤层覆盖起来。最后,空气和蒸汽被吹入。当空气在一系列氧化回收后与蒸汽和煤反应时,会在出口处富含CO、H2等可燃物。半水煤气组分设备。完成了一系列的煤气发生炉煤气生产工艺。

如果煤气生产商想生产更清洁的煤气,就需要焦炭或无烟煤。一般来说,煤的尺寸必须大于20毫米。两级煤气发生炉在一般的单级煤气发生炉上增加了一个干馏段。弱黏性烟煤用于生产混合干馏气和气化气的两层煤气。原料煤入炉后,在炉的上部进行低温干馏。生产出高热值低温干馏气,煤干馏成热的半焦,下段气化。由空气、水蒸气和焦炭反应生成的生产煤气在600-700℃下送入煤气炉底部,为上部煤的干馏提供热源。

如何用煤气发生炉安全生产铝熔炼炉?气体发生器的工作人员在生产过程中要注意汽包压力。汽包压力控制在294千帕以下。第一次生产时调整安全阀,向汽包供水,正常水位为玻璃管的1/3~2/3,避免过满无水,每班定期放水。另外,要时刻注意炉子出口的温度和压力,保持出口煤气压力的稳定。当用户使用大量气体时,燃气灶出口的压力会降低。风管阀门打开时,应检查炉内是否着火,料层是否过薄。每两小时检查一次底部水封是否溢出,灰盘水位是否下降。

享受是第一要务,是生产的保证。燃气发生器本身的火灾探测孔应在计划时间内密封好,以防产气后泄漏。它由孔塞、孔座、喷环等主要部件组成。喷射环的作用是当火检孔打开时,从喷射环喷出的低压水蒸气倾斜进入炉内,以避免气体泄漏和着火。在内部空间的上部,在火灾探测孔处形成一层水蒸气幕,以防止气体泄漏和空气进入炉内,使工人可以安全地使用水蒸气幕刮煤和渣,并测量气化层的温度和厚度。在炉内通过钻孔。