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烟气脱硫脱硝一体化技术盘点

编辑:淄博坤杰自动化电器科技有限公司时间:2018-02-20

一 传统烟气脱硫脱硝一体化技术

当今国内外广泛运用的脱硫脱硝一体化技术首要是wet-fgd+scr/sncr组合技术,就是湿式烟气脱硫和选择性催化恢复(scr)或选择性非催化恢复(sncr)技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是
选用石灰或石灰石的钙法,脱硫功率大于90%,其缺点是工程巨大,初出资和作业费用高,且简单构成二次污染。

选择性催化恢复脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术老练可靠,现在在全球规模尤其是发达国家运用广泛,但该工艺设备出资大,需预热处理烟气,催化剂贵重且使
用寿命短,一同存在氨泄露、设备易腐蚀等问题。选择性非催化恢复温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。缺点是工艺设备出资大,需预热处理烟气,设备易腐蚀等问题。

二 干法烟气脱硫脱硝一体化技术

干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面:固相吸收/再生法、气/固催化一同脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。

(一)固体吸附/再生法

碳质材料吸附法

根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种,其脱硫脱硝原理底子相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分:吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只需一个吸附
塔,塔分两层,上层脱硝,底层脱硫,活性焦在塔内上下移动,烟气横向流过塔。该方法的首要利益有:

①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);

②处理后的烟气排放前不需加热;

③不运用水,没有二次污染;

④吸附剂来历广泛,不存在中毒问题,只需补偿消耗掉的部分;

⑤能去除湿法难去除的so2;

⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物,是深度处理技术;

⑦具有除尘功用,出口排尘浓度小于10mg/m3;

⑧可以回收副产品,如:高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等;

⑨缔造费用低,作业费用经济,占地面积小。

日本的i. mochida提出了一种新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。该技术是将活性炭制成直径20μm左右的纤维状,极大地增大了吸附面积,提高了吸附和催化才干。经过开展,现在该技术脱硫
脱硝率可达90%。

近年来有人将活性炭吸附和微波技术结合起来,提出了微波诱导催化恢复脱硫脱硝技术。该技术用活性炭作为氮氧化物载体,运用微波能诱导可完成脱硫脱硝率抵达90%以上。

no×so法

美国的no×so公司在1982年初步进行活性氧化铝吸附法脱硫脱硝技术的研讨。该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体,用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体,然后将浸泡过的吸附剂加热、枯燥,去除
剩下水分而制成。吸附剂吸附丰满后可以再生,再生进程是将吸附丰满的吸附剂送入加热器,在温度600℃左右加热使得nox被开释,然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓
度抵达一个安稳情况,且构成一个化学平衡。这样就不会再生成nox而只能是n2,然后克制nox生成。在再生器中参与恢复气体,就会发作高浓度的so2、h2s混合气体,运用克劳斯法可以进行
硫磺的回收。

cuo吸附法

cuo吸附脱硫脱硝工艺法选用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附剂(cuo含量通常在4%-6%)进行脱硫脱硝,整个反应分两步:

1)在吸附器中:在300℃~450℃的温度规模内,吸附剂与二氧化硫反应,生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4对nh3恢复氮氧化物有很高的催化活性,结合scr法进行脱硝。

2)在再生器中:吸附剂吸收丰满后生成的cuso4被送到再生器中再生,再生进程一般用h2或ch4对cuso4进行恢复,再生出的二氧化硫可经过claus设备进行回收制酸;恢复得到的金属铜或cu2s
在吸附剂处理器顶用烟气或空气氧化成cuo,生成的cuo又从头用于吸收恢复进程。该工艺能抵达90%以上的二氧化硫脱除率和75%~80%的氮氧化物脱除率。

cuo吸附法反应温度要求高,需加热设备,而且吸附剂的制各本钱较高。近年来跟着研讨的开展,呈现了将活性焦/炭(ac)与cuo结合的方法。二者结合后可制各出活性温度合适的催化吸收
剂,克服了ac运用温度偏低和cuo/al2o3活性温度偏高的缺点。刘守军[8]等人研讨了用cuo/ac低温脱除烟气中的so2和nox,新式cuo/ac催化剂在烟气温度120~250℃下,具有较高的脱硫和脱
硝活性,显着高于同温下ac和cuo/al2o3的脱除活性。